隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，化工生產(chǎn)也邁向了一個新臺階。在同一裝置上生產(chǎn)多個系列化產(chǎn)品，設(shè)備裝置快速結(jié)合，成為了各大企業(yè)的生產(chǎn)需求，相比以往的人工現(xiàn)場操作的方式，企業(yè)生產(chǎn)的自動化水平推進(jìn)逐漸趨于主流。建立數(shù)字化透明模式，減少人為因素干擾，提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，才能夠更好地適應(yīng)外部的需求，迎合市場。為此，自動化控制系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，且在其中擔(dān)任著極其重要的角色。

近日，佛山市卓控電氣自動化工程有限公司（卓控科技）為廣東三本集團(tuán)南雄工廠量身打造的樹脂生產(chǎn)車間DCS系統(tǒng)升級項(xiàng)目，順利完成試生產(chǎn)測試。

三本集團(tuán)樹脂生產(chǎn)車間

據(jù)了解，去年三本集團(tuán)謝本紅董事長為了提升樹脂車間的產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量，大膽投入資金，對原來樹脂合成車間的PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，升級成目前行業(yè)先進(jìn)的西門子PCS7全自動DCS控制系統(tǒng)。

卓控科技與三本集團(tuán)簽訂合作協(xié)議后，馬上組織團(tuán)隊(duì)，制定詳細(xì)升級方案，在不影響原系統(tǒng)生產(chǎn)使用的前提下，利用周末、節(jié)假日的時間，分階段穩(wěn)步推進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施，對系統(tǒng)軟硬件進(jìn)行更換和升級，并在近日順利完成了全自動試車測試。

該系統(tǒng)基于西門子S7-400控制系統(tǒng)平臺，并使用了西門子BATCH（批處理）控制中心，實(shí)現(xiàn)配方生產(chǎn)、全自動運(yùn)行，一鍵完成全過程生產(chǎn)的強(qiáng)大功能。

據(jù)卓控科技工程師介紹，本系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了由BATCH（批處理）系統(tǒng)完成整過程、全自動的生產(chǎn)管理，而且對于以往丙烯酸樹脂過程中，反應(yīng)劇烈，控溫較難的問題，也實(shí)現(xiàn)了技術(shù)上的突破！

丙烯酸樹脂合成是一種聚合反應(yīng)，在合成過程中，需要勻速緩慢加入單體及引發(fā)劑。而加入到一定量以后，聚合加快，放熱劇烈，此時的溫度是最難控制的，是行業(yè)公認(rèn)的一個控制難點(diǎn)，沒很好的控制方式情況下，一般由人工介入操作，但產(chǎn)品的穩(wěn)定性就無法很好保證。

而在這次的項(xiàng)目中，卓控團(tuán)隊(duì)結(jié)合多年樹脂合成項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，加入改進(jìn)創(chuàng)新，除了使用常規(guī)的PID控制外，還引入了類似模擬人工智能控制的方式，并且加入大量對釜料溫度升降趨勢的判斷，提前開啟升溫降溫等策略，最終把溫度自動精準(zhǔn)的控制在±1度，甚至±0.5度以內(nèi)。且經(jīng)升級后的產(chǎn)能，由原來的3.6萬噸/年提升至5.2萬噸/年，每個生產(chǎn)班組由原來6人縮減在如今3人，大大提升了生產(chǎn)效益！

同時，該系統(tǒng)及控制技術(shù)在目前行業(yè)內(nèi)，屬于較為領(lǐng)先的水平。也適用于水性丙烯酸、聚氨酯等樹脂產(chǎn)品的生產(chǎn)，讓企業(yè)在生產(chǎn)過程中真正做到信息化、精益化、可視化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的智能化、自動化生產(chǎn)。